Hiiliteräsputki on yksi teollisuudessa laajimmin käytetyistä metalliputkista, ja sillä on tärkeä rooli öljy-, kemian-, rakennus- ja koneteollisuudessa erinomaisten mekaanisten ominaisuuksiensa, korroosionkestävyyden ja kustannustehokkuutensa ansiosta. Sen tuotantomenetelmät ovat monipuoliset, ja ne sisältävät pääasiassa saumattomia ja hitsattuja putkia. Jokainen prosessi vaatii tiukkaa parametrien valvontaa tuotteen laadun varmistamiseksi.
Saumattomien teräsputkien tuotannossa käytetään pääasiassa kuumavalssausta ja kylmävetoa (valssausta). Kuumavalssattu saumaton teräsputki valmistetaan pyöreistä aihioista, jotka muotoillaan ontoksi kuoriksi lävistysmyllyllä. Tämä prosessi käy sitten läpi useita valssauskierroksia putken pienentämiseksi ja kalibroimiseksi haluttuun kokoon. Tämä prosessi soveltuu suurille-halkaisijaisille, paksuseinäisille-putkille, mikä tarjoaa korkean tuotantotehokkuuden ja alhaiset kustannukset. Kylmäveto (valssaus) pienentää halkaisijaa entisestään ja parantaa tarkkuutta stanssauksen tai valssauksen avulla kuumavalssatun prosessin pohjalta. Se soveltuu halkaisijaltaan pienten-tarkkuusputkien{10}}valmistukseen. Vaikka tämä prosessi on kalliimpi, se parantaa merkittävästi putken mekaanisia ominaisuuksia ja pinnan viimeistelyä. Hitsattujen teräsputkien tuotanto perustuu ensisijaisesti korkeataajuiseen sähkövastushitsaukseen (ERW), spiraaliseen uppokaarihitsaukseen (SAW) ja suorasaumaiseen upokaarihitsaukseen (LSAW). ERW käyttää korkeataajuista virtaa lämmittääkseen putkiaihion reunoja ja paineistaakseen sen muotoon, mikä johtaa suuriin hitsausnopeuksiin ja sopii ohutseinäisille putkille. SAW, kun teräsnauha valssataan spiraaliksi ja hitsataan, sopii suuriin{18}}halkaisijaisiin putkiin. LSAW käyttää teräslevyjä raaka-aineena, mikä takaa tasaisen hitsauslaadun, ja sitä käytetään yleisesti korkeapaineisissa nesteputkissa. Teräsputkien hitsauksen avain on hitsauslämmön syötön hallinta, läpikulkujen välinen puhdistus ja ei--hajottava testaus sen varmistamiseksi, että hitsin lujuus vastaa perusmateriaalin lujuutta.
Lisäksi hiiliteräsputkien myöhempi prosessointi, kuten lämpökäsittely (hehkutus, normalisointi), korroosionestopinnoitteet (sinkitys, epoksijauhemaalaus) ja hajoamattomat testaukset (ultraääni- ja radiografiset testit), ovat myös -tuhoamattomia (ultraääni- ja radiografiset testit), jotka ovat myös tärkeitä pitkän aikavälin luotettavuuden takaamiseksi. Materiaalitieteen ja valmistustekniikan edistymisen myötä hiiliteräsputkien tuotanto on siirtymässä kohti tehokkaampaa ja älykkäämpää valmistusta, joka täyttää yhä vaativammat suunnitteluvaatimukset.
